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提高立式磨机的产量,需掌握这6个控制技巧2019-12-05 09:50:06

导读:立式磨机作为磨粉设备,可加工细粉和超细粉,其产量不仅与物料有关,还与以下6个控制技巧有关:1.料层厚度的控制
立式磨机的粉碎效果取决于物料的易磨性、施加的拉紧力和承受这些挤

立式磨机作为磨粉设备,可加工细粉和超细粉,其产量不仅与物料有关,还与以下6个控制技巧有关:
1.料层厚度的控制
立式磨机的粉碎效果取决于物料的易磨性、施加的拉紧力和承受这些挤压力的物料量,拉紧力的调整范围是有限的,如果物料难磨,新生单位表面积消耗能量较大,此时若料层较厚,吸收能量的物料量增多,造成粉碎过程产生的粗粉多,达不到细度要求,产量会低、能耗高、循环负荷大、压差不易控制,使工况恶化。在难磨的情况下,应适当减薄料层厚度,增加合格粒度的比例。如果物料易磨,在较厚的料层时也能产生大量的合格颗粒,应适当加厚料层,提高产量。一般控制料层厚度在50mm-80mm左右。喂入磨机物料的量和出磨成品的量要平衡,喂料粒度和颗粒级配合理是稳定料层厚度的重要条件之一。

2.喷水控制
立式磨机喷水的主要作用是调节出磨温度、稳定料层、降低磨内压差。磨内的喷水量和喷水方式,可以改变磨盘上物料的运动阻力,影响物料的流速,控制物料被粉磨时间的长短,影响研磨效果。

3.压差的控制
压差的控制是提高产品质量和产量的关键因素。热风入磨的喷口环造成的局部通风阻力和从喷口环上方到取压点之间充满悬浮物料的流体阻力之和构成了磨床压差。喂料量的大小、磨腔内循环物料量的大小会引起磨腔内流体阻力的变化,导致压差的变化。保持磨内压差稳定,标志着入磨物料量和出磨物料量达到了动态平衡,循环负荷稳定,是稳定磨机正常生产的前提。

生产中要及时有效地控制压差值在7000pa左右,压差降低表明入磨物料量少于出磨物料量,循环负荷降低,料床厚度逐渐变薄,薄到极限时会发生振动而停磨;压差增高的原因是入磨物料量大于出磨物料量,可能因为某个环节不合理,造成出磨物料量减少。

4.外循环控制
外循环料一般是出磨后的物料和新鲜来料一起入磨共同粉磨。它可以调节入磨物料的颗粒级配,增强研磨效果。根据外循环料的颗粒状态和量的多少可判断研磨效果的好坏。

5.振动控制
立式磨机正常运行时应严格控制磨机振动值在合理范围内,瞬间不允许超过0.9mm/s。立式磨机的下料量必须适应立磨的能力,当物料硬度低、拉紧力较高时,在瞬间有压空的可能,引起振动。下料量过大、分离器转速过高、磨内通风量不足,产生的粉料量过多,超过了通过磨内气体的携带能力;系统大量漏风或调整不适都会使磨内循环负荷增大,产生饱磨,发生振动。

6.风量控制
产品的电耗是和磨机产量是紧密相关的。产量越高,单位电耗越低。产量越低 ,用风量很大,增加风机的耗电量。因此在满足喷口环风速和出磨风量含尘浓度的前提下,风量不宜过大。

以上6点控制技巧可有效的帮助立磨提高产量,发挥立磨理想性能,帮助企业增加经济效益。
 

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